我公司生产的 大口径直缝钢管生产口径范围φ325-1050mm，采用国际先进的双面埋弧焊焊接工艺，该焊接工艺于1940年开始使用，现在被应用广泛，技术日益成熟，性能稳定。双面埋弧焊焊接工艺的不断成熟， 大口径直缝钢管以其性能稳定、承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便、外形美观等优点而越来越受到人们的欢迎。该直缝钢管主要应用于钢结构、网架、管桁架、海洋工程、打桩、工程设备、造船、电厂、燃气管道、热力 管道、水处理、消防管道等。大口径直缝钢管的生产过程中的选材、加工都是精益求精。先后经过以下工序：板材探伤、板材铣边、钢板预弯边、基本成型、预焊、内焊、外焊、超声波检测、X射线检测、扩径、水压试验、倒棱、超声波检测、X射线检测、管端磁粉检测、防腐和涂层、标记、入库。 大口径双面埋弧焊 直缝焊管质量可靠、性能稳定，在西气东输、南水北调等重大国家工程中得到了广泛的使用，并受到了一致的好评。几年来钢结构工程发展蓬勃发展， 直缝焊管在钢结构工程中被广泛使用，上海世博会、北京奥运会体育馆、全运会体院馆等重大工程中中作为主要工程材料。在冰灾之后，国家电网致力于钢管塔的研发和制造， 直缝焊管是钢管塔的主要材料，为国家电网事业做出来巨大的贡献。 高频焊管起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了 直缝焊管产业的巨大发展，它是 高频焊管（ERW）生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。作为焊管生产企业，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点，生产出质量可靠、性能稳定、外观尺寸精准、焊缝质量达标的产品。高频焊管的生产有一下工序：纵剪工序、前准备上料工序、前准备切剪对焊工序、轧机工序、飞锯工序、退火工序、矫直工序、平头工序、水压工序、包装标识喷印工序、成品发货工序。
高频焊管最大的优点就是生产效率高、生产成本相对低、产品质量可靠、产品外观尺寸精准，一次 高频焊管受到了广大使用单位的一致好评。目前采用高频焊接方法生产的品种日益繁多，大致可分为：
1、一般配管用管（统称水、煤气管）：如蒸汽、煤气输送管，水管，送风及排风管，油管，冷冻机用管，以及一般用的流体输送管等。
2、一般结构管：如一般构筑物、土建工程、铁塔、支架、灯柱以及脚手架等用管。3、压力配管用管：在常温或使用条件在350度以下的配管用管。
4、机械结构管：如汽车部件、建筑机械、自行车、家具以及农机、采矿、造船等机械部件用管。
5、锅炉管：主要指锅炉的水管、烟管、过热器以及空气预热器管等。
6、化工用管：如热交换器、触媒管、冷凝器及冷冻器等用管。
7、油井用管：属于压力配管，API-5L输送管，API-5LX高压强度输送管，API-5A套管和油管（H-40、J-55、N80）等。
钢管的高频焊接过程，主要是利用高频电流具有的趋肤效应和邻近效应两个特性，使电流高度集中在焊缝边缘的表面上，使管筒的焊接边缘在极短的时间内加热到所需焊接温度，然后经过挤压使管筒焊合成管。高频焊接工艺具有多方面的优点，对管坯材质及钢管规格尺寸的适应性较广。高频焊不仅焊速提高，并能获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。由于 高频焊管具有焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点，得到广泛的应用和推广。 |
