钳 压式声测管的装置窍门和优势
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钳压式声测管承口端端部有一U型凸槽，内装有橡胶密封圈，装置时将声侧管的插口端，刺进承口端至标线方位，用专用的液压钳对U型槽和U型槽一侧部位一起进行揉捏；橡胶密封圈受揉捏后起密封效果，钳压部位插口和承插口端的管材一起缩短变形（剖面构成六角形状）起定位固定效果，然后有用地完结了声侧管的衔接。

钳压式声测管的装置窍门和优势
　　1、密封原理：橡胶O型圈径向缩短抱紧。

　　2、抗拔原理：钳压部位变形，中心小两头大。

　　3、搞旋转原理：钳压成六角形，不能旋转。

　　特 点：

　　1、密封性：O形橡胶圈经揉捏后径向缩短抱紧声侧管刺进端直至变形，具有极好的密封功能。

　　2、抗振性：钳压式接头将衔接部位一次性做死，避免了活接头松动的可能性。

　　3、抗拉拔性：钳压部位变形，中心变小，相对两头大，具有极好的抗拉拔功能。

　　4、抗扭性：钳压部位成六角形，使声侧管衔接后不能发作相对滑转。

　　5、抗折性：衔接部位对钢管自身没有损伤，且接头处有1-1.2倍管径的套接。

　　6、凸起度：凸节最大处直径小于等于1.3们管径。

　　7、垂直性：因接头处有1-1.2倍管径的套接，能很好地确保衔接的顺直性。

　　8、操作功能：省时、省力、省费用，一次性装置成功。

　　9、经济性：无短管、材头糟蹋，总费用更低。

钳压式声测管的装置窍门和优势
　　作 用：

　　1、衔接牢靠安全

　　钳压式衔接强度高，抗振性好。将衔接部位一次性做"死"，避免了"活接头"松动的可能性。

　　2、接头＂凸节＂最小

　　凸节最大处＜5mm，且呈圆弧衔接，有用避免与导管相碰撞，最大削减混凝土流阻。

　　3、施工便当方便

　　避免现场焊接、套丝或滚槽作业，只需选用专用的液压工具，钳压衔接即可轻松完结，省时、省力、省费用，并且一次装置成功。

钳压式声测管的装置窍门和优势
　　装置程序：

　　第一步：装置桩基的钢筋笼架；

　　第二步：装置底盖到超声波的底部（已于工厂预先焊装底盖的超声波管可按需求供给）；

　　第三步：用铁丝（直径最少为1.5mm）把有底盖的超声波管等份固定在钢筋笼的钢筋上；

　　铁丝的绑法：先把铁丝在钢筋上环绕两圈，然后以编辫子的办法编至70-80mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。（一切的铁丝绑法都按此办法）

　　铁丝绑的方位：底盖处用铁丝绑的一道，其他的衔接头处用丝绑一道，声测管中心有些均三等份绑缚，即中心绑两道。

　　第四步：将第二根声测管的底部(有划线象征)对准已绑好的测承插口部，确保两根管子处于同一轴线；并承认管件端部与画线方位相距3mm以内。（注重：必定要查看声测管承插口端中的"O"形密封圈无缺并经光滑）。

　　第五步：压紧 把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材一起压紧至六边形状。

　　第六步：查看压紧度 用量规承认尺度能否正确，量规可彻底卡入六边形部位，即表明压紧现已到位。

　　第七步：用铁丝（直径最少为1.5mm）把第二根声测管三等固定在钢筋笼上（中心绑两道，顶端衔接头必须用铁丝绑一道）；

　　第八步：其他要衔接的声测管均按第四步到第七步装置，直所需上长度；

　　第九步：最上端的声测管必定要用顶盖盖上，避免泥土、杂进入管内；

　　第十步：声测管装置完结后，目测所装置的声测管从上到下否竖成一条直线，不得曲折。