由于砂型（芯）受热膨胀导致开裂成缝，金属液渗入缝中所形成的刺状金属凸起物，称之为毛刺。砂型（芯）的工作表面开裂的缝呈网状时，所形成的网状金属毛刺称为脉纹。毛刺缺陷如果清除十分困难，也可使铸件报废。

硅砂的受热膨胀是产生毛刺与脉纹的根本原因。型砂组成不合理，如颗粒筛号比较集中，大部分硅砂粒同时膨胀造成砂型聚增性的宏观膨胀也会使这类缺陷量剧增。铸铁的碳、硅和磷含量高，铜合金中铅、锡含量多，金属液的流动性好，都会加剧铸件表曲的毛刺量。

（1）形成铸件热节的砂型，或是小而薄的砂芯被厚大铸件断面所包围，都会造成砂型(芯）热膨胀剧烈；同样内浇道使砂型局部过热，冒口太接近砂芯头部位等情况都易使砂型（芯）开裂成缝，出现毛刺。为了防止毛刺，要求浇注时，芯砂或型砂有较高的热变形量。如果砂型热变形量过低，则可以采取以下措施改变型砂组成。

①控制细粒物含量使之低于8%-12%。

②加成1%-2%木屑。

③加1%-2%谷类黏结剂或碳质材料（煤粉等），如果过量则有害。

④原砂用非石英系特种砂，如硅线石（煤矸石）、撖揽石、锆英石砂和石英玻璃砂

⑤对水分和型（芯）砂混碾质显应严加控制。

⑥加2%西红粉（Fe2O3)于合成树脂砂中。氧化铁的用途不限于用作抗脉纹砂的添加剂，还可作为复合砂的组成物。

（2）不仅在配制型砂时要使其热变形进高，而且在型（芯）操作时应符合以下要求。

①不过度抿压砂型（芯）的工作表面。

②砂纲（芯）的紧实度要适中。如果沏砂湿压强度低，水分高，存实砂型或砂芯时紧实度又过高时，铸件表面脉纹缺陷剧增。

③有机黏结剂用显偏低或偏高，都导致毛刺、脉纹缺陷的增加。如用含1.5%的酚醛尿烷合成树脂砂造型，铸件表面毛刺少；但如果这种有机黏结剂偏低为1.1%或偏高为1.8%时，毛刺缺陷都增加。合成树脂砂中加入了过量固化剂造成砂芯或壳型发脆。