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关键字:通风管道, 排水管, 水泥管, 双壁波纹管, 钢塑复合管, 地热管, 方管, 塑料管
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聚氨酯发泡螺旋保温钢管河北生产厂家

   
商店名称: 河北祥盛管道有限公司
商品类型: 复合管
商品价格: 品牌名称: 河北祥盛
商品产地: 沧州祥盛管道有限公司 有 效 期: 7-30天有效
点击次数: 3070 发布时间: 2018年11月22日
   
 
商品详情  
















我司是国内华北沧州地区一家较大型的保温钢管及保温管道 管件生产企业.

我公司专业生产保温钢管,保温管道及管件,黑夹克保温钢管,聚氨酯保温钢管,FBE防腐保温管、聚氨酯发泡直埋管、预制直埋蒸汽保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管、钢套钢岩棉保温钢管、玻璃钢保温管道、环氧煤沥青防腐钢管、水泥砂浆衬里防腐钢管、IPN8710饮用水防腐钢管及各种系统用防腐保温管道,管件。 产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、供水、水电站压力钢管、火力发电、水源污水处理等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。 

我公司坐落于中国管道装备制造业基地河北省沧州市盐山县工业区,是同业中发展较早,规模较大的集科研、生产、销售、施工为一体的专业化骨干企业。多年来,公司一贯坚持“质量为先、客户为先”的人性化经营理念,产品已顺利通过ISO9001-2000国际质量体系认证,并被全国城镇供热协会吸收为会员单位。本公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管、预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、聚乙烯夹克管、预制直埋保温管、聚氨酯保温管、IPN8710饮用水用无毒防腐钢管、钢套钢岩棉保温管、直埋保温管、钢套钢蒸汽保温管等产品均已获得国家质量检测机关的认可,可独立承接大型保温工程的设计施工、长期以来,本公司产品广泛应用于全国各地的工矿企业、石化企业、城市集中供热管网、住宅小区等领域,均得到用户高度评价。

聚氨酯保温管生产厂家  产品用途:

聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了大城集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

本公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管、预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、聚乙烯夹克管、预制直埋保温管、聚氨酯保温管、钢套钢保温管、直埋保温管、钢套钢蒸汽保温管等产品合理的价格,完善的服务,铸就了自己的品牌。

一流的设备,一流的管理,为您提供一流的产品,优质的服务是我公司永远的承诺和追求。外树形象,内强质量,一点一滴,铸就信誉。

聚氨酯保温管生产厂家 向您保证产品质量、杜绝偷工减料。

公司声明,有问题的产品绝不出厂 严把质量关

公司宗旨;用户弟一信誉弟一质量弟一

公司理念;把良好的产品交到客户手中

    预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着世界能源的日益减少和需求日益增长,节能、减排、环保已成为全球发展的趋势,聚氨酯直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了大城集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。国家和个地方政府也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、应用及产业化,建筑业用聚氨酯硬泡体保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支,其特点是一材多用,同时具备保温、防水等功能。

聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构:

1层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-2008)螺旋焊管(SY/T5037-2000)和直缝焊管(GB/T3091-2008)。钢管表面经过先进的除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2.5级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。

  第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃-120℃时,选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。

 第三层:高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。

聚氨酯直埋保温管在用于供热(供冷)工程上,其保温密封效果显著,用于埋地敷设,不仅节约能源、减少浪费,既不占地,又美化环境域。当用在油气输送上、能满足长输要求,免去了运行维护,最da限度地满足保温防冻要求,减少加热设备,且安装特别方便,缩短工期。当用于地热、温泉输送上,满足降温要求,实现长输。用于水利、采矿上,满足其所的防寒防冻、保温防腐的要求。另外,在化工物料的管道输送上也有着广阔的使用空间。

   聚氨酯保温管:按照敷设方式可以分为:直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管;2、按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管;3、按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管;4、按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防

聚氨酯保温管是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成,其特征是:还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。本实用新型有效的解决了集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。

外管管径:DN40 DN50 DN60 65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1200

芯管管径:DN22 DN25 DN32 DN38 DN45 DN57 DN76 DN89 DN108 DN114 DN133 DN159 DN165 DN219 DN273 DN325 DN377 DN426 DN478 DN529 DN630 DN720 DN820 DN920 DN1220

聚氨酯保温管主要由四部分组成:

1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4)渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。

聚氨酯保温管生产厂家的优势

1) 降低工程造价。

据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2) 热损耗低,节约能源。

其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求。

3)防腐,绝缘性能好,使用寿命长。

聚氨酯保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4)占地少,施工快,有利环境保护。

直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。

5) 安全。  

聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题

聚氨酯保温管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看,不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能,而且具有显著的社会效益和经济效益,但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、聚氨酯保温管道质量可靠1精心施工3个条件。由于直埋供热技术在我国起步较晚,以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看,应在设计和施工中特别注意以下几个问题:

一、聚氨酯保温管在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。

1.首先要掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为最小;无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。

2.聚氨酯保温管无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。

3.聚氨酯保温管两种敷设埋设深度考虑不同因素。

一)是当确定采用有补偿直埋敷设方式时,埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可,从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时,尽量浅埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且与管径大小无关。

二)是当采用无补偿直埋敷设方式时,埋设深度要考虑管道的稳定要求,稳定性主要与覆土厚度有关,一般比有补偿埋得深,当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时,最小覆土深度应按《城市热网设计规范》(CJJ34—90)第7.2.15条执行,覆土厚度应与管径大小成正比。

4.设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式,原则是聚氨酯保温管直管道较长,中间分支较少,供热介质不超过100℃时,应优先选用无补偿敷设方式,否则,应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式,而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式,但目前有的设计者偏爱有补偿敷设,应提倡优化设计。

二、施工前必须对生产预制聚氨酯保温管生产厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。

三、在聚氨酯直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。

2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

四、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。

五、必须重视聚氨酯直埋管管道的打压,在满足打压条件下,首先进行灌水排净空气,然后分两步做:

1.强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,在稳压10分内无渗漏。

2.严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。

3.应按规范要求做好试压记录。

六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的,施工质量好坏直接影响使用寿命,必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,聚氨酯保温管的保温层有现场发泡施工和保温管壳施工两种方法,不管采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层),但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。

七、回填土应在管道试压,接头,竣工测量,清扫完毕后方可进行,且必须按聚氨酯直埋管施工特点回填规定厚度砂子,千万不可偷工减料。

八、工程验收,因直埋供热管埋于地下,绝大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用。

钢套钢(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳 “钢套钢”直埋蒸汽管道中的支架型式根据管道的不同位置,以及不同的用途,可以在“钢套钢”直埋蒸汽管道中应用三种支架,分别为导向支架、滑动支架和固定支架。

 

导向支架在“钢套钢”直埋蒸汽管道中,在弯头、折角等方向改变部件的直管段中通常使用导向支架,导向支架用于限制工作钢管在外保护层钢管中的移动空间,它防止了工作钢管的径向位移,使工作钢管只能沿着管道的轴向自由膨胀。导向支架结固定支架用于保护管道中的折角、弯头等管件,平衡管道中的应力,阻止管道中应力的传递。由固定支架的结构型式可知,它可以承受很大的轴向力,但却没有抵抗径向剪切力的能力,因此,在布置支架时,应尽量降低固定支架的径向剪切力,使其承受轴向力,这样才能保证固定支架的安全使用和整个管网的安全。

 

 

 
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